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大型鑄鋼件鑄造過(guò)程中木模造型和消失模造型有什么區別?

作者: 添加日期:2024-05-28 查看次數:

大型鑄鋼件的鑄造過(guò)程中,鑄造廠(chǎng)主要是考慮是用木模造型還是時(shí)下比較流行的消失模造型,我們現在來(lái)介紹一下這兩種造型方法的區別和優(yōu)缺點(diǎn)。
木模造型的優(yōu)點(diǎn):
1、 模具材料節能環(huán)保(相對于金屬模具和消失模造型而言)。
2、 能夠多次重復使用(80-120次),極大的降低了鑄造成本。
3、 木模制作與加工方便,可以采用機械加工也可以采用手工制作。
4、 模具有損壞或缺失,修補更容易和簡(jiǎn)便,同時(shí)維修成本也很低。
5、 木材密度小,質(zhì)量輕,在模具造型過(guò)程中容易放置,造型完畢后也更容易起模。
6、 制作木模的材料相對成本較低,也更容易獲得。
木模造型的缺點(diǎn)是:
1、 木模更容易磨損和損壞,在模具使用一定次數后,容易產(chǎn)生鑄件壁厚增加或存在缺角的現象。
2、 木模不利于保存,因為木頭始終是有一定的使用壽命的,在保存和放置上要求更高一些。
3、 容易產(chǎn)生造型誤差,因為在造型過(guò)程中,木模起模時(shí)容易產(chǎn)生沙箱的塌陷,很多位置可能無(wú)法用肉眼直接觀(guān)察到,所以存在一定鑄造廢品風(fēng)險。
消失模鑄造法也稱(chēng)為氣化模鑄造法,其優(yōu)點(diǎn)主要有:
1、 簡(jiǎn)化了模型,無(wú)需起模,這也避免了起模過(guò)程中的鑄造缺陷的產(chǎn)生。
2、 鑄件尺寸精度和表面光潔度顯著(zhù)得到了顯著(zhù)提高。
3、 簡(jiǎn)化了工藝,填砂的過(guò)程就是造型的過(guò)程,使得工人的勞動(dòng)強度和勞動(dòng)條件得到了大幅度的改善,在相同產(chǎn)量的情況下,對工人的技術(shù)熟練程度要求降低。
4、 帶有孔或內腔的鑄件不再需要下離芯,簡(jiǎn)化了造型難度。
5、 采用無(wú)任何粘結劑的干砂造型,消除了水,粘結劑和其它附加物帶來(lái)的鑄造缺陷。
6、 易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化生產(chǎn),由于生產(chǎn)工序的減少和必要設備的簡(jiǎn)化,使得投資也相應減少。
7、 節材、節能,舊砂回用率可達95%以上,不需要像粘土砂生產(chǎn)線(xiàn)那樣的砂處理成套設備。
8、 鑄件成本可降低10%-40%左右,提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。
消失模造型的缺點(diǎn):
1、 對模型的制作水平要求比較高,尤其是對工人的熟練程度要求比較高。
2、 大批量生產(chǎn)的重復制模強度大,因為每個(gè)模型只能使用一次。
3、 造型容易出現錯誤和一些板筋的遺漏情況,同時(shí)過(guò)渡的圓角處理沒(méi)有木模來(lái)得那么美觀(guān)和均勻。
綜合以上的鑄造特性,大型鑄鋼件在鑄造廠(chǎng)進(jìn)行模型選擇的時(shí)候長(cháng)城鑄鋼的建議是:如果是單件或者小批量的鑄造零件,請盡量使用消失模鑄造,如果是大批量或者需要多次鑄造的鑄鋼件,則應該考慮采用木模造型來(lái)鑄造。
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